Struktur statt Stillstand
In der Fertigung ist Effizienz keine Option – sie ist überlebenswichtig. Produktionsunternehmen stehen unter Druck: kürzere Lieferzeiten, steigende Variantenvielfalt, internationale Standorte und hohe Qualitätsanforderungen.
Doch viele Betriebe arbeiten noch mit gewachsenen Systemlandschaften. Unterschiedliche ERP-Systeme je Werk, manuelle Schnittstellen, redundante Stammdaten und fehlende Transparenz über Produktionskennzahlen hinweg erschweren die Steuerung.
Ein moderner ERP-Ansatz liefert hier weit mehr als nur Software. Er schafft Struktur, Standardisierung und Entscheidungsfähigkeit – über Standorte und Abteilungen hinweg. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in einer schrittweisen Einführung, die Technik, Prozesse und Menschen gleichermaßen berücksichtigt.
Philipp Frohwein, Consultant
Wie hat die Unterstützung von Columbus Systems zur Steuerung des Projekts beigetragen?
Marco Baumann, Chief Financial Officer, Hectronic GmbH
Dank der Unterstützung von Columbus Systems konnten wir Komplexität bündeln und gleichzeitig stets das große Ganze im Blick behalten – zentrale Erfolgsfaktoren für dieses gruppenweite Projekt.
Ausgangssituation in der Produktion: Komplexität auf allen Ebenen
Produzierende Unternehmen stehen häufig vor ähnlichen Herausforderungen:
- Unterschiedliche Systeme in einzelnen Werken oder Ländern
- Fehlende Integration zwischen Planung, Fertigung, Einkauf und Logistik
- Uneinheitliche Stammdaten und redundante Produktionsinformationen
- Keine Echtzeit-Transparenz über Aufträge, Materialflüsse und Kapazitäten
Gerade bei international agierenden Mittelständlern entstehen dadurch Insellösungen, die eine konzernweite Steuerung nahezu unmöglich machen. Entscheidungen basieren auf lokalen Auswertungen statt auf konsolidierten Echtzeitdaten.
Ziel muss daher eine einheitliche ERP-Plattform sein, die weltweit einsetzbar ist, lokale Anforderungen berücksichtigt und sämtliche Prozesse – von der Fertigungsplanung bis zur Nachkalkulation – durchgängig abbildet.
SAP Business One bietet genau diesen Rahmen: skalierbar, international verfügbar und wirtschaftlich passend für produzierende Mittelständler.
Praxisbeispiel: Hectronic – Globale Standardisierung in einem produzierenden Technologieunternehmen
Ein besonders anschauliches Beispiel für eine erfolgreiche ERP-Transformation in einem produzierenden Umfeld liefert die Hectronic GmbH.
Hectronic entwickelt Autorisierungs-, Bezahl- und Managementlösungen für Park-, Lade- und Tankvorgänge und betreibt weltweit Niederlassungen. Als produzierendes Technologieunternehmen war die Organisation stark international geprägt – mit unterschiedlichen lokalen ERP-Systemen und heterogenen Prozessen.
Die Herausforderung
Unterschiedliche Systeme und Prozesslogiken in den Niederlassungen erschwerten die konzernweite Transparenz. Produktion, Vertrieb und Logistik arbeiteten mit abweichenden Datenstrukturen. Eine einheitliche Steuerung auf Gruppenebene war kaum möglich.
Das Ziel war klar. Eine standardisierte ERP-Plattform, die funktional und wirtschaftlich zu den Anforderungen eines international agierenden Produktionsunternehmens passt – und gleichzeitig lokale Besonderheiten berücksichtigt.
Warum SAP Business One?
Die Entscheidung fiel auf SAP Business One, weil die Lösung bereits im Standard:
- ein breites Leistungsspektrum für Produktion, Logistik und Finanzwesen bietet,
- weltweit verfügbar ist,
- Länderversionen und Sprachabdeckungen unterstützt,
- Tools zur Automatisierung zwischen Headquarter und Niederlassungen bereitstellt,
- und ein ausgewogenes Kosten-Nutzen-Verhältnis bietet.
Gerade für ein global aufgestelltes Unternehmen wie Hectronic war diese Kombination entscheidend.
Die Rolle von Columbus Systems
Columbus Systems begleitete Hectronic über den gesamten Projektverlauf hinweg – von der Prozessdefinition über die Datenaufbereitung bis zur Implementierung in allen Niederlassungen. Durch eine pragmatische, lösungsorientierte Herangehensweise konnte das Projekt effizient umgesetzt werden, ohne die operative Produktion oder den laufenden Geschäftsbetrieb zu beeinträchtigen.
Ergebnisse & Vorteile
Heute profitiert Hectronic von:
- Einheitlichen, transparenten Geschäftsprozessen in allen Niederlassungen
- Gesteigerter Effizienz durch zentrale Datenhaltung
- Klar definierten Workflows für Produktion, Vertrieb und Logistik
- Konsistenter ERP-Struktur als Basis für internationale Skalierung
- Partnerschaftlicher, professioneller Projektbegleitung
Die ERP-Einführung wurde so zu einem strategischen Meilenstein – nicht nur technisch, sondern organisatorisch.
Das Vorgehensmodell als Leitplanke für komplexe ERP-Projekte
ERP-Projekte in der Fertigung sind anspruchsvoll. Unterschiedliche Standorte, Fertigungslogiken, Datenstrukturen und gesetzliche Anforderungen müssen harmonisiert werden. Um diese Komplexität zu steuern, setzt Columbus Systems auf das AIP – Accelerated Implementation Program. Das Vorgehensmodell gliedert ERP-Projekte in klar definierte Phasen und bringt Technik, Organisation und Menschen in Einklang.
Bereits in der Projektvorbereitung werden Ziele, Verantwortlichkeiten und Ressourcen gemeinsam festgelegt. Danach folgen die Prozessanalyse, das Customizing und die Tests unter realen Bedingungen. Die letzten Schritte – Schulungen, Go-Live und Stabilisierung – stellen sicher, dass das System nicht nur technisch funktioniert, sondern auch von den Anwendern akzeptiert wird.
Was dieses Vorgehen so erfolgreich macht, ist seine methodische Klarheit. Jede Phase liefert greifbare Ergebnisse: definierte Prozesse, getestete Schnittstellen, geschulte Mitarbeitende.
So bleibt das Projekt steuerbar – selbst in hochkomplexen Produktionsumgebungen.
Technische und organisatorische Erfolgsfaktoren
Erfahrung aus zahlreichen Projekten zeigt: Der Erfolg einer ERP-Einführung in der Produktion hängt nur zur Hälfte von der Technik ab – die andere Hälfte entscheidet die Organisation.
1. Saubere Datenmigration
Datenqualität ist das Fundament jeder erfolgreichen Einführung. Ungenaue Stücklisten, doppelte Artikelnummern oder fehlende Arbeitsgänge führen schnell zu falschen Planungen. Columbus empfiehlt daher, Daten vor Projektstart zu prüfen, zu bereinigen und konsistent zu strukturieren.
2. Frühzeitige Einbindung des Shopfloors
Akzeptanz entsteht durch Beteiligung. Mitarbeitende aus der Fertigung sollten früh in Workshops und Tests eingebunden werden. So werden Ängste abgebaut und Verständnis aufgebaut.
3. Klare Prozessdefinitionen
Fertigungsaufträge, Nachkalkulationen, Materialflüsse – all das braucht einen verbindlichen Standard. Nur so lassen sich Produktionsprozesse automatisieren und digital abbilden.
4. Globale Standardisierung, lokale Flexibilität
Viele Hersteller produzieren an mehreren Standorten. SAP Business One ermöglicht die Abbildung globaler Standards, während lokale Anforderungen – etwa Sprache, Währung oder Steuervorschriften – integriert bleiben.
5. Begleitendes Change Management
Technische Integration ist machbar – organisatorische Integration ist die eigentliche Kunst.
Deshalb begleitet Columbus Systems seine Kunden nicht nur technisch, sondern auch methodisch – mit Kommunikation, Schulungen und klaren Verantwortlichkeiten.
Fazit: Struktur schlägt Komplexität – auch in der Produktion
Eine ERP-Einführung in der Produktion ist kein isoliertes IT-Projekt. Sie ist ein strategischer Umbau, der die gesamte Organisation betrifft – von der Fertigungsplanung bis zur Konzernsteuerung.
Das Beispiel Hectronic zeigt eindrucksvoll, wie durch Standardisierung, zentrale Datenhaltung und klare Prozessdefinitionen internationale Transparenz geschaffen werden kann. Entscheidend ist dabei nicht nur die Wahl der richtigen Software, sondern das strukturierte Vorgehen.
Wer in Phasen plant, Datenqualität priorisiert und Mitarbeitende aktiv einbindet, schafft nachhaltige Effizienz. Produktionskennzahlen werden in Echtzeit sichtbar, Standorte arbeiten nach denselben Standards, und Entscheidungen basieren auf konsistenten Daten. Struktur ist in diesem Zusammenhang nicht als Einschränkung zu verstehen, sondern als Voraussetzung für Wachstum, Innovation und internationale Skalierung.
Columbus Systems begleitet produzierende Unternehmen genau auf diesem Weg: methodisch klar, partnerschaftlich und mit einem tiefen Verständnis für die Realität im Mittelstand.
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